Huomioita kovien metallien tarkkuustyöstyksessä

Kovat metallit ovat ainoa valinta tiettyihin ilmailu-, auto-, energia- ja muihin sovelluksiin. Mutta jos tarvitset osia, jotka on valmistettu materiaalista, kuten 400 ruostumattomasta teräksestä, Inconelista tai titaanista, on tärkeää löytää tarkkuuskonepaja, joka todella pystyy koneistamaan nämä materiaalit haluamiesi vaatimusten mukaan.

Miksi? Koska kovametallit ovat tunnetusti vaikeita työstää, eikä kaikilla valmistajilla ole laitteita, ajattelutapaa ja asiantuntemusta käsitellä niitä.

Tunne kovametallisi

Katsotaanpa ensin joitain tarkkuuskoneistuksen yleisimpiä kovia metalleja:

• 304L ruostumaton teräs:Tämä monipuolinen metalliseos löytyy lukemattomista kodin ja kaupallisista sovelluksista, ja sitä käytetään laajalti keittiökoneissa, elintarvikkeiden jalostuslaitteissa ja arkkitehtonisissa koristeissa.

• 316L ruostumaton teräs:Tämä hitsattava, muokattava materiaali kestää hyvin korroosiota ja kemikaaleja, ja sitä käytetään usein merisovelluksissa.

• 400-sarjan ruostumaton teräs:Löydät tämän erittäin lujan, erittäin kulutusta kestävän metalliseoksen, jota käytetään maatalouskoneissa, kaasuturbiinien äänenvaimentimissa, laitteistoissa, moottorin akseleissa ja muissa. 

• 17-4PH ruostumaton teräs:Kohtalaisen korroosionkestävyyden ansiosta tämän materiaalin lujuutta ja sitkeyttä voidaan parantaa tai vähentää lämpökäsittelyllä.  

• 15-5PH ruostumaton teräs:Sen korroosionkestävyys ja poikittaiset ominaisuudet tekevät tästä ruostumattomasta teräksestä ensiluokkaisen valinnan ilmailu- ja avaruusrakenteisiin ja ydinreaktorin komponentteihin. 

• 1018 seosteräs:Korkean pinnan kovuuden ja pehmeän ytimen tarjoavan metalliseoksen käytetään parantamaan työstöprosesseja ja osissa, kuten ketjun tapeissa, räikkäissä ja öljytyökaluissa. 

• 4140 seosteräs:Tämän luokan sitkeys, kulutus- ja iskunkestävyys sekä suuri väsymislujuus tekevät siitä täydellisen sovelluksiin, kuten akseleihin, hammaspyöriin, kauluksiin ja koneisiin. 

• 4340 seosteräs:Käytetään ensisijaisesti lentokoneiden laskutelineissä ja muissa rakenteellisissa sovelluksissa, etsi tämä seos ketjupyöristä, istukkaista ja muoteista.

• Inconel 600 ja 700:Erinomaisen hapettumiskorroosionkestävyyden ansiosta nämä seokset toimivat hyvin ankarissa ympäristöissä ja niitä löytyy usein ilmailusovelluksista. 

• Titaani ja titaaniseokset:Titaanimateriaaleja, jotka ovat puolet painoltaan vahvoja kuin teräs, käytetään monenlaisissa sovelluksissa koruista proteeseihin ja matkapuhelimista kirurgisiin työkaluihin.

Kovien metallien koneistuksen haasteet  

Tarkkuuskonepajat on varustettava selviytymään näistä kovametallien kanssa työskennellyistä yleisesti esiintyvistä haasteista: 

Pulista

Termi liialliselle tärinälle, jota voi esiintyä tarkkuustyöstöprosessin aikana, tärinä johtaa laatuongelmiin, kuten huonoon pintakäsittelyyn ja täyttämättömiin toleranssimäärityksiin. Myös tärinä aiheuttaa työstökoneen epätasaista kulumista ja voi aiheuttaa työkalun rikkoutumisen. 

Hulinan hillitsemiseksi liikkeet saattavat joutua käyttämään lyhyempiä ja leveämpiä leikkaustyökaluja, hidastamaan karan nopeutta, tekemään matalampia säteittäisiä leikkauksia ja tukemaan ohutseinäisiä osia täytemateriaalilla.

Loppua

Leikkuutyökalun, jonka halkaisija on epäjohdonmukainen, aiheuttama loppuminen tapahtuu, kun työkalu ei tartu tarkasti työkappaleeseen säteittäisillä leikkauksilla. Päätyjyrsintäkierron aikana jokaisen hampaan tulee leikata samaan kohtaan työkappaleessa tai kappaleen kulmasäteet ovat epätarkkoja. 

Liikkeet voivat minimoida tyhjennyksen hyödyntämällä nopeaa koneistusta, käyttämällä korkealaatuisia työkalunpitimiä ja ottamalla huomioon koneistuskeskuksissa täyden ennakoinnin syöttönopeuksien pienentämiseksi tarpeen mukaan.  

Työn kovettuminen

Työkarkaisu johtuu liiallisesta lämmön siirtymisestä leikkuutyökalusta työkappaleeseen. Materiaalin kovuuden lisäämisen ja koneistuksen entisestään vaikeuttamisen ohella työkarkaisu aiheuttaa usein työkalun rikkoutumisen ja tekee osista käyttökelvottomia. 

Liikkeet voivat estää työkarkaisua ylläpitämällä teräviä leikkausjäähdytyksiä, vähentämällä leikkuutyökalun säteittäistä tarttumista ja sisällyttämällä siihen karan läpi kulkevaa jäähdytysnestettä.

Miksi luota tarkkuusosiin nopeasti kovametalliosillasi 

Kovia metalleja voi olla vaikea työstää, mutta ne tarjoavat vertaansa vailla olevia etuja niinkin monipuolisissa sovelluksissa kuin ilmailu ja kodinkoneet. 

Koska näillä erittäin kestävillä materiaaleilla on niin tärkeä rooli nyky-yhteiskunnassa, Mingong Machineryllä on ylpeänä tiedot ja taidot, joita tarvitaan kovametalliosien koneistamiseen.

Nämä neljä talon standardia pitävät meidät pelimme huipulla:

1. Olemme ongelmanratkaisijoiden tiimi

Koneistamme ovat erinomaisia ​​ongelmanratkaisijoita. Kun kohtaamme jonkin ongelman, emme anna sen olla tiellämme. Tutkimme kaikkia pelissä olevia muuttujia ja teemme muutoksia, kunnes löydämme ratkaisun.

2. Investoimme korkealuokkaisiin laitteisiin 

Yhdistämme laadukkaat, jäykät CNC-työstökeskuksemme hydraulisten työkalunpitimien kanssa, jotta voimme estää kovien materiaalien valumisen ja varmistaa maksimaalisen pintakosketuksen leikkuutyökalun akseliin. Ja vaikka useimmat CNC-myllykarat käyttävät vain jäähdytysnestettä lämmön vaimentamiseen, koneissamme on myös korkeapaineista ilmaa lämmönkestävyyden lisäämiseksi.

3. Etusijalla on erinomainen työnteko

Huipputason työpitimemme hallitsee värähtelyä tasaisesti kiinnitetyillä työkappaleilla. Erikoistyönpidon ja räätälöityjen kiinnitysten hyödyntäminen mahdollistaa ihanteellisen puristuspaineen jokaiseen osaan sen materiaalin kovuuden mukaan.

4. Kehitämme jatkuvasti

Kuten olemme kertoneet, kovien metallien koneistukseen liittyy ainutlaatuisia haasteita. Intohimomme asiakkaitamme, tiimimme jäseniä, tarkkuuskonepajaamme ja koko valmistusteollisuutta kohtaan saa meidät etsimään loputtomasti parannusmahdollisuuksia. Kuten kaikkien koneistamiemme materiaalien kohdalla, tämä ajattelutapa antaa meille mahdollisuuden toimittaa jatkuvasti korkealaatuisia osia asiakkaillemme. 

Odottamattomia haasteita tulee moniin projekteihin, mutta halu ratkaista ongelmia ja koskaan luovuttaa erottaa hyvät kaupat mahtavista kaupoista. Olemme sitoutuneet sinua kehittämään, parantamaan ja toimittamaan tarkkoja osiasi aina vaatimusten mukaisesti.

Pyydä pätevä tarjous– se on nopeaa ja helppoa!